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EXTRACCION EXTRACCION Y CLASIFICACION: La obtención del pórfido es llevada a cabo a campo abierto en los terrenos de explotación que miden entre 10 y 30 metros de altura. El material es separado de la mina, normalmente usando explosivos. Consiste en poner una serie de explosivos en la base a ser desgajada, paralelamente y perpendicularmente a la cara or desgajar, esto corta la base de la sección a cortar y causa que caiga cara arriba. El diámetro de las perforaciones, su profundidad y la distancia en que cae depende de la altura de la cara, su conformación y la presencia o ausencia de fallas o fracturas interceptando las dos series de principal estratificación. La cantidad de explosivo es calculada, empíricamente tomando en cuanta todos los elementos tectónicos presentes en la cara extraída, pero usualmente basada en 50/80 gramos de explosivo por tonelada de material a ser derribado. Para mantener el banco y mantenerla libre de peligro como grandes rocas o partes desgajadas, los explosivos son usados por separado y también usando perforadoras colocadas a las palas mecánicas (trascabos). El pórfido extraído es primero separado con palas mecánicas y el material de desperdicio, en esta etapa compuesto de “cappallacccio” (el despalme de la parte de arriba) es cargado en los camiones de carga y enviado a varios destinos (rellenos de tierra, tierra de recuperación, trituradoras, riveras de los ríos, rellenos sanitarios. La parte útil es llevada para ser separada mas cuidadosamente. Los grandes bloques son separados con martillos neumáticos instalados en las excavadoras o a los trascabos y se reducen a tamaños que pueden ser manejados por los trabajadores para llevar a cabo la separación. Con la ayuda de mazos y cuñas y siguiendo las grietas de la piedra, proporciones de tamaño variables y grosor son obtenidas por los bloques. Los trabajadores luego proceden con la separación de los bloques sobre un criterio de calidad, grosor, tamaño y forma. De las lajas mas delgadas, baldosa o pavimento irregular se obtienen cubos, mientras que con el más 71 grueso se obtienen bloques, guarniciones, huellas, etc. Obviamente entre mas grande la proporción mas grande el costo, ya que produce mas costo al extraerla. Los trozos son luego cargados a los contenedores de varios tipos listos para la siguiente fase de trabajo. De esta fase resultan una serie de productos que se dan por terminados. El así llamado pavimento irregular; lajas de forma y tamaño irregular que pueden ser usadas para pavimentaciones y revestimientos arquitectónicos. Estas lajas son cargadas directamente a los contenedores de madera (pallets) de aproximadamente un metro cuadrado, los cuales pueden ser cubiertos con plástico y sellados y están listos para ser almacenados o para su venta. El material separado y seleccionado es transportado en contenedores mecánicos a la siguiente etapa de trabajo. Como hemos visto desde la separación inicial en el área de extracción, se obtienen lajas con características diferentes.